2. Конструкционные части(литье под давлением), т.е. скользящий блок, наклонный верх, прямой верхний блок и т. д. сложной матрицы. Очень важна конструкция конструктивных элементов, которая связана со сроком службы, циклом обработки, стоимостью и качеством продукции. Следовательно, проектирование сложной структуры сердечника кристалла требует более комплексных способностей разработчика и, насколько это возможно, следует более простой, долговечной и более экономичной схеме проектирования.
3. Точность штампа, то есть предотвращение использования карт, точное позиционирование, направляющая стойка, позиционирующий штифт и т. Д. Система позиционирования связана с качеством внешнего вида продукции, качеством пресс-формы и сроком службы. В зависимости от конструкции пресс-формы выбираются разные режимы позиционирования. Контроль точности позиционирования в основном зависит от обработки. Внутреннее позиционирование пресс-формы в основном рассматривается проектировщиком для разработки более разумного и простого в настройке режима позиционирования.
4. Система затвора, то есть канал подачи от сопла машины для литья под давлением в полость формы, включает в себя основной канал потока, шунтирующий канал, затвор и полость для холодного материала. В частности, выбор положения заслонки должен способствовать заполнению полости формы расплавленным пластиком в хорошем состоянии текучести, а твердый рабочий канал и холодный материал заслонки, прикрепленный к изделию, должны легко выталкиваться из формы и удаляться во время отверстие формы (кроме горячеканальной формы).
5. Пластическая усадка и различные факторы, влияющие на точность размеров изделий, такие как ошибки изготовления и сборки пресс-формы, износ пресс-формы и так далее. Кроме того, при проектировании пресс-формы и пресс-формы для литья под давлением необходимо учитывать соответствие технологических и конструктивных параметров формовочной машины. Технология автоматизированного проектирования широко используется при проектировании пластиковых форм.
